我司可根據(jù)用戶對脫硫塔的直徑及結(jié)構(gòu)型式的技術(shù)要求進行設(shè)計制造。我司生產(chǎn)的玻璃鋼煙氣脫硫成套裝置，已廣泛應(yīng)用于化工廠、電廠配套的煙氣廢氣處理系統(tǒng)。
玻璃鋼在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用
煙氣脫硫是當(dāng)今化工、電廠控制二氧化硫排放的主要措施。而氨法脫硫、濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前應(yīng)用最多、最成熟的工藝。我公司生產(chǎn)的玻璃鋼系列產(chǎn)品和設(shè)備，可達到大幅度降低脫硫設(shè)備造價的目的。
濕法煙氣脫硫工藝的選材
濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時降低到露點以下。這就給脫硫裝置帶來了嚴(yán)重的露點腐蝕問題。
煙氣中含有SO2、NOx、HCl、HF等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含20%左右的固化物。如不設(shè)煙氣再加熱，吸收塔入口煙氣溫度可高達160—180℃，且有一定的干、濕界面。吸收塔出口煙溫較低，為55℃左右，處于露點以下。因此，濕式脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格。同時，脫硫系統(tǒng)要求與電站主機、主爐同步運行，因此對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。
玻璃纖維增強塑料，也稱玻璃鋼（FRP），用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀(jì)70年代初，尤其是酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)，針對煙氣脫硫獨特要求的試驗研究，以及大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世，使玻璃鋼脫硫裝置得到較為廣泛的應(yīng)用。采用乙烯基酯樹脂做成的玻璃纖維增強塑料在許多濕法脫硫系統(tǒng)中獲得了成功應(yīng)用。
玻璃鋼的優(yōu)良特點：
與金屬材料或其它無機材料相比，玻璃鋼具有十分顯著的性能特點。它重量輕、比強度高、電絕緣、耐瞬時超高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透過電磁波，是一種兼具功能和結(jié)構(gòu)特性的新型材料。
1耐腐蝕性能
玻璃鋼的耐腐蝕性，主要取決于樹脂。隨著合成技術(shù)的不斷進步，樹脂的性能也在不斷提高，尤其在二十世紀(jì)六十年代乙烯基酯樹脂的誕生，進一步提高了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上，用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫系統(tǒng)環(huán)境更苛刻的環(huán)境，已經(jīng)有很長的歷史。
2耐熱性能
在濕法脫硫工藝中，高溫是必須考慮的一個問題，因為混合氣體在進口的溫度范圍為160℃到180℃，系統(tǒng)中的部件又要承受臨時的高溫急冷，潛在的熱破壞和產(chǎn)生的高腐蝕性副產(chǎn)品導(dǎo)致人們選用象高鎳合金這樣昂貴的結(jié)構(gòu)材料以滿足使用壽命要求。
用乙烯基酯樹脂做成的玻璃鋼已成功地替換了因熱應(yīng)力和機械應(yīng)力產(chǎn)生裂縫的濕法脫硫系統(tǒng)的煙囪襯里。乙烯基酯樹脂玻璃鋼做成的脫硫塔，可用于更高的溫度，壽命更長，也更可靠。
玻璃鋼的長期使用溫度取決于樹脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）和熱變形溫度（HDT）。雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂的HDT高于105℃，酚醛改性環(huán)氧乙烯基酯樹脂的HDT高于145℃?，F(xiàn)在已開發(fā)出可以用于使用溫度為220℃的FGD洗滌塔。
3耐磨蝕性能
在腐蝕環(huán)境中玻璃鋼的耐磨性能優(yōu)于鋼材，為提高玻璃鋼的耐磨性，可以在樹脂基體中加入適當(dāng)?shù)奶盍?。洗滌塔和輸送石灰漿液的管道均可使用玻璃鋼，由于在樹脂中加入特定填料，有良好的耐磨性能。
4玻璃鋼的價格優(yōu)勢
根據(jù)設(shè)備的尺寸和類型、玻璃鋼的造價約是高鎳合金造價的1/3。直徑4米的玻璃鋼吸收塔造價僅是用高鎳合金包覆吸收塔的一半。
由于玻璃鋼耐化學(xué)腐蝕而且造價比高鎳合金低，所以許多脫硫系統(tǒng)裝置使用玻璃鋼已取得了很好的效果，玻璃鋼已在濕法脫硫系統(tǒng)的以下方面獲得了成功應(yīng)用：
①吸收塔塔體；②大型貯槽；③集液器、除霧器；④輸送管路；⑤煙道；⑥煙囪。
玻璃鋼在煙氣脫硫裝置中的應(yīng)用情況：
目前玻璃鋼制造的煙道、吸收塔、噴淋管、除霧器、輸送管道和煙囪等在化工廠、火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)中，輸送管道、除霧器已普遍用玻璃鋼生產(chǎn)。在冶煉、造紙和垃圾焚燒爐的煙氣脫硫中也有較為廣泛地應(yīng)用。大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)可制作直徑從3.6m~20m的大型容器，目前國內(nèi)玻璃鋼生產(chǎn)的脫硫系統(tǒng)中的主要部件，如吸收塔、氧化槽等，使用越來越普遍。